倉(cāng)庫(kù)貨架噴涂細(xì)節(jié)是怎樣的

噴涂是倉(cāng)儲(chǔ)貨架生產(chǎn)制造過(guò)程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到貨架的質(zhì)量。噴涂過(guò)程處理良好，

儲(chǔ)存保質(zhì)期也會(huì)大大改善，特別是在更溫暖的環(huán)境中，表面處理尤為重要。光從貨架的外觀，也許不確定貨架是好的

但是在倉(cāng)庫(kù)貨架使用個(gè)一年半載以后，好壞就有差距了。下面我們來(lái)看看下一個(gè)噴涂工藝的細(xì)節(jié)。

噴涂工藝：脫脂（脫油） - 洗滌（去除堿性殘留物）-物理除銹一水洗一酸堿一水洗一磷化（成型磷化膜）一水洗一鈍化

（去除殘留雜質(zhì)）-清洗和干燥靜電粉末噴霧-180度高溫固化20分鐘干燥- 檢查一個(gè)包裝進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)一個(gè)要發(fā)出

第一步是脫脂，即用高溫或液體耐受性脫脂，即洗掉加工過(guò)鋼工件表面的潤(rùn)滑脂。這一步實(shí)際上分為兩個(gè)小步驟，一個(gè)是

預(yù)脫脂，一個(gè)是主要的脫脂，每個(gè)脫脂后需要洗。

第二步是除銹，銹蝕被酸（鹽酸）浸泡，即用除酸鋼工件表面生銹，一般新鋼板加工就一個(gè)，如果生產(chǎn)出來(lái)要放一段時(shí)間，生銹很多，那需要生銹很多次。生銹完成后，洗干凈。

第三步是表色調(diào)，也稱為表面調(diào)節(jié)，是使用弱堿或弱堿到加工件的酸堿，因?yàn)殇摴ぜ谋砻嬗兴釅A噴霧有害。所以酸堿要適度，使鋼工件表面酸堿和（測(cè)量dhoft值），這個(gè)過(guò)程有時(shí)不是一次性可以處理，完成后表調(diào)整洗。

第四步是磷化，磷化也稱為鋅磷化，目的是在鋼制工件表面出現(xiàn)一層磷化膜，這層薄膜非常精細(xì)，用這一層薄膜，可以防止鋼和空氣接觸，防止氧化和生銹，也更好地附著在噴涂生產(chǎn)線背面的塑料粉末。磷化后清洗。

第五步星鈍化、鈍化是酸洗和精加工技術(shù)操作的最后一步，目的是去除磷后表面附著的大量粉末噴漆沖擊，洗水后。

第六步是干燥，這是酸洗磷化操作的最后一步，是用烘干機(jī)清洗鋼制工件后進(jìn)行加工干燥，去除鋼制工件表面的水分。

其中，酸洗磷化是貨架前處理中非常重要的一步，對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨架的質(zhì)量和壽命影響很大。

酸洗磷化是一個(gè)復(fù)雜而費(fèi)力的過(guò)程，在一些大型工廠中處理酸洗磷化過(guò)程需要一天時(shí)間?，F(xiàn)在出于成本和環(huán)境保護(hù)兩個(gè)原因，現(xiàn)在很多工廠都不會(huì)進(jìn)行酸洗磷化這一步。